2018年12月25日

Le concept ici est que “chaque élément a un endroit, et un seul endroit”. Certains ont besoin d`une formation intensive et d`autres juste une prise de conscience. Les leçons tirées des premières zones cibles/de la zone pilote peuvent être appliquées plus avant dans le processus de mise en œuvre. Plus nous exploitons et maintenons une pièce d`équipement, plus nous apprenons à ce sujet. Dans le bon environnement, cela peut être très efficace pour améliorer la productivité (augmentation du temps, réduction des temps de cycle et élimination des défauts). Pour identifier les articles facilement, des plaques de nom et des balises colorées doit être utilisé. Les constructeurs d`équipement qui ne soutiennent pas les efforts de TPM sur leur équipement déjà acheté ne devraient pas être pris en considération pour les achats futurs d`équipement. Dans cette étape, les sources les plus significatives de perte de temps productif sont abordées. Le concept clé du maintien de la qualité est qu`elle se concentre sur l`action préventive «avant qu`elle ne se produise» (approche orientée vers les causes) plutôt que sur les mesures réactives «après qu`elle se produise» (approche axée sur les résultats). L`objectif est de maintenir un minimum d`urgence et d`entretien imprévu. Kai “signifie changement, et” Zen “signifie bon (pour le mieux).

Les machines ne font que ce que les gens font faire-bon ou faux-et ne peut mieux performer si les gens acquièrent de nouvelles connaissances et compétences en matière de soins de l`équipement. Examinez les données pendant chaque déplacement pour vous assurer qu`elles sont exactes et pour vérifier que les vraies causes du temps d`arrêt non planifié sont capturées. Le suivi de l`OEE fournit un suivi relatif de la productivité des équipements et de l`impact des efforts d`amélioration. La maintenance de la qualité, comme la prévention de la maintenance, repose sur l`apprentissage fondamental et les structures développées au sein des piliers TPM amélioration ciblée, maintenance autonome, maintenance planifiée et prévention de la maintenance. Rendre les problèmes visibles est la première étape de l`amélioration. Ce système peut être manuel (voir www. L`équipement devrait échouer. Les exploitants sont responsables de l`entretien de leur équipement afin de l`empêcher de se détériorer. Il est important de noter que l`amélioration ciblée et la restauration de l`équipement n`est pas une activité à temps. A propos de l`auteur: Larry Rubrich est le Président de WCM Associates LLC, une société qui est dédiée à aider les organisations à devenir compétitive dans le monde entier grâce à la mise en œuvre de Lean comme un système d`entreprise.

Le premier TPM est essentiel comme condition préalable à la prospérité de nombreux éléments de la fabrication maigre et, deuxièmement, il y a aussi des avantages financiers. Pour que le TPM soit efficace, le plein appui de la main-d`œuvre totale est nécessaire. Temps de production = temps de production planifié – durée d`indisponibilité les heures brutes disponibles pour la production comprennent 365 jours par an, 24 heures par jour, 7 jours par semaine. Sortie de production perdue en raison du manque de matériel, productivité de main-d`oeuvre, sortie de production perdue en raison du manque d`outils. Étape 4: établir des stratégies de base de TPM et des objectifs quantifiables. La maintenance productive totale (TPM) est un programme de maintenance, qui comprend un concept nouvellement défini pour le maintien des installations et de l`équipement. Les cartes d`activité sont affichées afin que les employés y accèdent facilement. Un des buts de la conception de MP est de se libérer de la mentalité de conception centrée sur l`équipement en adoptant une approche de système humain-machine. Les entreprises diffèrent dans leurs approches d`amélioration systématique, mais toutes intègrent à peu près les mêmes éléments de base: la planification, la mise en œuvre et la vérification des résultats.

La condition préalable à la mise en œuvre de la maintenance de la qualité est de mettre l`équipement, les gabarits et les outils pour assurer la qualité dans le processus de fabrication, ainsi que les conditions de traitement, les compétences humaines, et les méthodes de travail, dans leurs États souhaités.

2018年12月25日

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